
一、隐性成本公式:故障率×维修时长=实际损失
1. 故障率的计算
故障率是指在一定时间内,设备发生故障的频率。计算公式如下:
故障率=
例如,某企业有100台电机,一年内共发生20次故障,总运行时间为8000小时,则故障率为:
故障率==
0.00025次/小时
2. 维修时长的计算
维修时长是指从设备发生故障到修复完成所需的时间。计算公式如下:
平均维修时长 (MTTR)=
例如,某电机一年内共发生5次故障,总维修时间为50小时,则平均维修时长为:
MTTR=
=10小时
3. 实际损失的计算
实际损失可以通过故障率和维修时长的乘积来估算。计算公式如下:
实际损失=故障率×维修时长×单位时间成本
例如,某电机的故障率为0.00025次/小时,维修时长为10小时,单位时间成本为1000元/小时,则实际损失为:
实际损失=0.00025×10×1000=2.5元/小时
二、如何降低隐性成本
1. 选择高可靠性的电机
高可靠性的电机通常具有较低的故障率和较长的平均故障间隔时间(MTBF)。例如,某型号电机的MTBF为16万小时,其故障率为:
故障率=
≈0.00000625次/小时
选择这种高可靠性的电机可以显著降低故障率,从而减少维修次数和维修时长。
2. 优化维修管理
通过优化维修管理,可以缩短维修时长,降低实际损失。例如,建立快速响应的维修团队,采用先进的维修工具和技术,可以有效缩短维修时间。
3. 定期维护和保养
定期维护和保养可以延长电机的使用寿命,降低故障率。例如,定期检查电机的绝缘性能、润滑系统和冷却系统,及时发现和处理潜在问题,可以有效减少故障次数。
4. 选择合适的供应商
选择具有良好售后服务和质量保证的供应商,可以确保电机在出现问题时能够及时得到维修和更换。例如,知名品牌的电机通常具有更高的可靠性和更好的售后服务,虽然价格可能较高,但从长期来看,可以降低隐性成本。
三、实际案例分析
案例1:某制造企业的电机采购决策
某制造企业需要采购一批电机,用于生产线上的关键设备。经过市场调研,发现有两种电机可供选择:
电机A:初始价格较低,但故障率较高,维修时长较长。
电机B:初始价格较高,但故障率较低,维修时长较短。
通过计算,发现电机B的实际损失明显低于电机A。具体如下:
电机A:故障率0.00025次/小时,维修时长15小时,单位时间成本1000元/小时。
实际损失=0.00025×15×1000=3.75元/小时
电机B:故障率0.00000625次/小时,维修时长10小时,单位时间成本1000元/小时。
实际损失=0.00000625×10×1000=0.0625元/小时
最终,该企业选择了电机B,虽然初始投资较高,但长期来看,隐性成本显著降低,生产效率得到提高。
案例2:某化工企业的电机维护策略
某化工企业发现其电机故障率较高,维修时长较长,导致生产效率低下。通过优化维修管理,定期维护和保养,故障率从0.00025次/小时降低到0.0001次/小时,维修时长从15小时缩短到10小时。实际损失从3.75元/小时降低到1元/小时,显著降低了生产成本。
四、结论
在电机采购过程中,企业不应仅仅关注初始购买价格,而应综合考虑故障率和维修时长等隐性成本。通过选择高可靠性的电机、优化维修管理、定期维护和保养以及选择合适的供应商,可以显著降低隐性成本,提高生产效率,降低总成本。希望本文能为企业在电机采购决策中提供有价值的参考。