维护和检修压缩机电机的关键步骤有哪些-壹倍达双转子电机小课堂

维护和检修压缩机电机是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键工作。以下是压缩机电机维护和检修的一些关键步骤和注意事项，一起随壹倍达双转子电机小编达达来了解：

维护保养方式：

1. 日常保养：

保持电机干净，没有灰尘，这是确保电机正常运行的基础。根据国家标准GB/T 1032-2012《三相异步电动机试验方法》，电机的散热性能与其表面的清洁程度密切相关。

经常检查电机的外观，看是否有零件错位，如螺栓松动或接线端子松动，这可能导致电机运行不稳定。以某化工厂为例，该厂曾因电机接线端子松动导致电机过热，最终引发停机事故。

经常检查轴承进行更换或加油，还要检查进线接线头，确保其连接牢固。电机工作时，注意工作环境，不要处于太颠簸的状态，以防电机受到损坏或者是减少使用寿命。

据国家机械行业标准JB/T 5276-2006《Y、Y2系列三相异步电动机技术条件》，电机在振动环境下工作时，其振动加速度不得超过0.1g（g为重力加速度）。

2. 润滑：

电机应根据制造商的规格进行润滑，并根据每年的运行小时数和电机速度进行润滑。例如，对于一台每年运行8000小时、转速为1500转/分钟的电机，其润滑周期应为每6个月一次。

在带轴承润滑脂配件的电机上，第一步是清洁润滑脂接头并拆下放油塞。应添加高质量的新润滑脂，如NLGI 2号锂基润滑脂，在更换放油塞之前，电机应运行约一小时，以确保润滑脂能够充分分布。

3. 清洗：

电机需要散热，因此保持所有空气通道清洁无阻碍非常重要。对于封闭式电动机（TEFC），散热片保持无碎屑至关重要。

根据国家标准GB 755-2008《旋转电机定额和性能》，电机的散热性能直接影响其额定功率和运行效率。若散热片被碎屑覆盖，将导致电机温度升高，从而降低其运行效率和使用寿命。

4. 定期检查：

对运行部件进行动平衡和静平衡测定，以确保其平衡性。根据国家标准GB/T 9239.1-2006《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》，电机的动平衡精度应达到G2.5级。

选择合理的进、排气管路，尤其是进气管的位置、长度、管径对压缩机的性能和噪声影响很大。以某制药厂为例，该厂曾通过优化进气管路设计，将压缩机噪声降低了10dB(A)。

5. 电气检查：

可借助兆欧表检测电动机绕组与压缩机外壳之间的绝缘性。正常情况下，压缩机内电动机绕组与压缩机外壳之间的阻值应为无穷大（兆欧表指示500兆欧）。

若测得阻值较小，如小于0.5兆欧，则说明压缩机内电动机绕组与外壳之间短路，应恢复绝缘性或直接更换压缩机。

根据国家标准GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，电机的绝缘电阻值应满足其额定电压和运行环境的要求。

检修步骤：

1. 准备工作：

准备相应的检修工具和材料，根据具体情况，应配备如螺丝刀、扳手、钳子、锤子等，以及绝缘纸、绝缘漆、轴承、轴承润滑油等。确保所有工具和材料的质量可靠，符合国家标准。

2. 电机拆卸：

解开电机定子电缆头，作好标记，并将电机电缆头三相短路接地。联系机械部门拆解连轴器，解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子。将电机脱离机座，运至检修场地。在拆卸过程中，应严格按照制造商提供的拆卸步骤进行，避免损坏电机部件。

3. 修前试验：

测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数。根据国家标准GB/T 1311-2008《直流电阻器》，电机的直流电阻值不平衡百分数应不超过2%。同时测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻，确保其满足国家标准的要求。

4. 电机解体：

用专用拉码拆下连轴器，拆下电机风扇罩，清扫通风孔及内部积灰。用卡簧钳取下风叶卡簧，用专用拉码，并根据风扇叶不同材质，选用冷或热拉拔方式取下风扇叶。在解体过程中，应仔细检查每个部件的磨损和损坏情况，以便后续更换和修复。

5. 更换损坏部件：

在检查电机各部件时，如果发现某些部件已经损坏，如轴承磨损、绕组烧毁等，需要及时更换。

更换部件时，需要选择质量可靠的原厂配件，确保电机的性能和可靠性。以某纺织厂为例，该厂曾因更换非原厂轴承导致电机运行不稳定，最终引发停机事故。

6. 重新安装电机：

在更换损坏的部件之后，需要重新安装电机。安装电机时，需要注意安装位置、安装方向、电机与机械的相互配合等。确保电机的安装精度符合制造商的要求，避免因安装不当导致的运行故障。

7. 测试电机：

在重新安装电机之后，需要对电机进行测试。测试电机时，需要检查电机的转速、电流、电压等参数，确保其正常运行。

根据国家标准GB/T 1032-2012《三相异步电动机试验方法》，电机的转速、电流、电压等参数应满足其额定功率和运行环境的要求。

壹倍达电机小编达达提醒您，通过遵循这些维护和检修步骤，可以有效地延长压缩机电机的寿命，降低故障率，确保压缩机系统的稳定运行。同时，也有助于提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

 

传统的电机解决方案和存在问题

壹倍达双转子驱动电机技术，改变了传统电机的起动过程。让三相交流电动机起动时不再需要经过最大转矩点 ， 直接带着负载运行至额定转矩点进入稳定运行状态 ，所以起动过程不会产生大的起动电流。

 

壹倍达双转子驱动电机技术采用双转子相对运动的方式，有效降低三相电动机起动电流，实现了三相电动机在全压工频电源带负载直接起动，起动过程电流小，起动转矩大。

在同等负载的情况下，双转子三相异步电动机起动速度快，从传统电机的15秒起动完成提高到6秒起动完成，提速60%；起动电流有效值从179.5A降低到108A，降低了39.83%。

 

壹倍达双转子异步电机

全电压工频电源带负载直接起动，起动过程电流小，起动平稳无冲击。

负载率高、功率因数高。

能效指标符合国家标准（IE3/IE4/IE5选配）。

能效提升率的大小视不同工况而定。

可100%负载直接起动。

运行中不产生谐波。

壹倍达双转子永磁同步电机

全电压工频电源直接起动，不需配置驱动器。

无驱动器比普通永磁同步电机系统能效更高，节能率不低于5%。

起动速度快，可以频繁启停。

可重载起动，负载可加至100%

运行过程不会产生谐波。

 

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