在煤矿行业中永磁同步电机的应用广泛吗-壹倍达电机小课堂

在煤矿行业中永磁同步电机的应用广泛吗？

 

在煤矿行业中，永磁同步电机的应用案例非常丰富，涵盖了多个方面。以下是壹倍达双转子电机小编达达，为大家整理的相关知识，一起来看看：

1. 采掘装备：永磁同步电机在采掘装备上的应用主要集中在采煤机与掘进机的截割部。例如，晋煤集团赵俊杰将双滚筒采煤机的下装煤滚筒换装为250 kW 永磁同步电机驱动系统，这是永磁同步电机在采煤机上的首次应用试验。这一创新不仅提高了采煤效率，还显著降低了能耗。

2. 带式输送机：永磁同步电机在带式输送机上的应用也非常广泛。例如，鄂尔多斯昊华精煤高家梁矿成功应用了基于永磁同步电机的智能直驱与张紧一体化系统。该系统采用机头与机身中部多电机多点驱动方式，驱动系统与张紧系统均采用永磁同步电动机作为动力源，共用一套综合控制系统。这种系统不仅提高了输送效率，还减少了维护成本。

3. 矿井提升装备：提升机是矿井利用钢丝绳来提升物料、升降人员与设备的主要装置。贵州高矿重工研制的全球首台永磁内装式矿井提升机已在贵州省苞谷山煤矿投入使用。这台提升机采用了永磁同步电机，大大提高了提升效率，同时降低了能耗和维护成本。

4. 永磁直驱系统：上海煤科研制的永磁直驱系统满足矿用6kV永磁同步电机对驱动装置的要求，填补了国内空白。该项目突破了低压器件绝缘设计难题，解决了高压防爆变频装置的散热难题等技术关键点。该项目已完成成果应用，大幅度提高了运输效率，提升了煤矿运输的机械化和自动化水平。

5. 低速永磁同步电机变频直驱系统：电气公司首台套低速永磁同步电机变频直驱系统在中煤山西联盛公司车家庄矿皮带改造项目成功应用并运转良好。该系统采用了永磁同步电机直接驱动的方式，无需传统的机械传动装置，减少了系统的机械传动损失，进一步提高了系统的可靠性和稳定性。

6. 隔爆三相永磁同步电动机：在冀中能源股份有限公司东庞矿西庞井北翼皮带大巷的两部皮带进行升级改造项目中，将传统的电机和减速机系统改造为使用隔爆三相永磁同步电动机的系统。这一改造大幅提升了电能利用率，节省了空间，减少了故障点，并实现了节能降耗。

7. 带式输送机永磁智能驱动系统：该系统已成功应用于内蒙古高家梁矿、红庆河矿与宁夏麦垛山矿等多个煤矿的井下带式输送机。实践证明该技术达到了设计需求，取得了良好的效果，实现了柔性重载启动和多点驱动的功率平衡。

这些案例表明，永磁同步电机在煤矿中的应用不仅提高了效率和节能性，同时也大大增强了系统的安全性和可靠性。通过这些应用实例，我们可以看到永磁同步电机在煤矿行业中的巨大潜力和广阔前景。 

 

壹倍达双转子驱动电机技术，改变了传统电机的起动过程。让三相交流电动机起动时不再需要经过最大转矩点 ， 直接带着负载运行至额定转矩点进入稳定运行状态 ，所以起动过程不会产生大的起动电流。  

壹倍达双转子驱动电机技术采用双转子相对运动的方式，有效降低三相电动机起动电流，实现了三相电动机在全压工频电源带负载直接起动，起动过程电流小，起动转矩大。

在同等负载的情况下，双转子三相异步电动机起动速度快，从传统电机的15秒起动完成提高到6秒起动完成，提速60%；起动电流有效值从179.5A降低到108A，降低了39.83%。 

壹倍达双转子异步电机

全电压工频电源带负载直接起动，起动过程电流小，起动平稳无冲击。

负载率高、功率因数高。

能效指标符合国家标准（IE3/IE4/IE5选配）。

能效提升率的大小视不同工况而定。

可100%负载直接起动。

运行中不产生谐波。

壹倍达双转子永磁同步电机

全电压工频电源直接起动，不需配置驱动器。

无驱动器比普通永磁同步电机系统能效更高，节能率不低于5%。

起动速度快，可以频繁启停。

可重载起动，负载可加至100%

运行过程不会产生谐波。

 

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